آشنایی با پروسه تولید شمش طلا و روش های سرمایه گذاری با آن

مرحله دوم، خرد و آسیاب کردن سنگ طلا

در این مرحله از تولید شمش طلا، برای جدا کردن ناخالصی ها، سنگ های استخراج شده را خرد و آسیاب می کنند. این کار توسط دستگاه های غول پیکر انجام می گیرد. سنگ های ریز و درشت در این مرحله با نظارت کارگران به اندازه دانه های شن ریز خرد شده و به مرحله بعدی وارد می شوند.

مرحله سوم پروسه تولید شمش طلا، بالا بردن درجه خلوص و تصفیه

در پروسه تولید شمش طلا، تصفیه، یکی از مهمترین و حساس ترین مراحل است. این کار به دو روش میلر و الکترولیز انجام می گیرد. در روش میلر گاز کلر به طلای ذوب شده اضافه می گردد. این کار باعث معلق ماندن ناخالصی ها بر روی سطح مذاب یا بخار شدن آنها می شود. در نهایت، با تولید گازهای بنفش در اطراف دیگ ذوب، می توان از خلوص 99.5 تا 99.7 درصدی طلا مطمئن شد.

در تولید شمش طلا به روش الکترولیز، از جریان برق استفاده می شود. قطعات بزرگ طلا را در محلول حاوی کلریدریک اسید و کلرید طلا قرار داده و جریان برق را از آن عبور می دهند. حاصل این فرآیند شیمیایی، طلای زرد و درخشان با درجه خلوص 99.9 درصد می باشد. البته طلای به دست آمده از این مرحله به آزمایشگاه برده شده و خلوص آن اندازه گیری می شود. چنانچه خلوص طلا کمتر از حد استاندارد بود، باز به خط تصفیه باز می گردد. این طلا پس از شستشو و خشک شدن، به مرحله بعد منتقل می شود.

مرحله چهارم پروسه تولید شمش طلا، ذوب کردن

در ادامه فرایند پروسه تولید شمش طلا، از کوره هایی با دمای 1064 درجه سانتیگراد استفاده می شود. در چنین دمایی طلا کاملا ذوب، نرم و آماده شکل گیری می شود. کنترل دقیق دما در این مرحله از حساسیت و اهمیت زیادی برخوردار است. در دماهای بالاتر خلوص طلا تغییر می کند و در دمای پایین تر ذوب آن به طور کامل انجام نمی گیرد. به همین دلیل، معمولا برای آب کردن این فلز ارزشمند، از روش ذوب یا قوس الکتریکی استفاده می شود. الکترودهای استفاده شده در این روش، جریان برق را از طلا عبور داده و آن را به طور دقیق، یکنواخت و کنترل شده ذوب می کنند. طلای مایعی که برای قالب گیری آماده شده با رنگ نارنجی می درخشد.